Qualidade Al2O3 cerâmico & Cerâmica da esteatite fabricante

Com o rápido desenvolvimento dos veículos elétricos (VE), ferrovias de alta velocidade e novos sistemas de carregamento de energia, a gestão térmica dos dispositivos de potência tornou-se um fator crítico na confiabilidade do sistema. The high thermal conductivity silicon nitride (Si₃N₄) ceramic substrate has emerged as a key material for advanced packaging and heat dissipation in third-generation semiconductor devices such as IGBTs, MOSFETs e módulos SiC. Fabricado a partir de pó de nitruro de silício de alta pureza, o substrato é sinterizado a temperaturas superiores a 2000 °C utilizando uma fórmula exclusiva e um processo de prensagem a quente.Atinge uma condutividade térmica superior a 80 W/m·K, mantendo um excelente isolamento elétricoEm comparação com a alumina e o nitruro de alumínio, as cerâmicas Si3N4 oferecem uma resistência superior à dureza e ao choque térmico.garantir uma vida útil mais longa do dispositivo e uma maior estabilidade do sistema. Em módulos de acionamento de motores de veículos elétricos, inversores, conversores DC/DC e estações de carregamento rápido, o substrato cerâmico Si3N4 reduz efetivamente a temperatura de junção e aumenta a eficiência de dissipação de calor.Sua resistência à fratura e à resistência ao ciclo térmico tornam-no ideal para condições adversas, como veículos híbridos e sistemas de transito ferroviário. Além da indústria de veículos elétricos, os substratos de nitreto de silício também são utilizados em sistemas de tração ferroviária, módulos de controle eletrônico de potência, inversores industriais e inversores solares.Com a sua combinação de alta condutividade térmica, isolamento elétrico e fiabilidade, os substratos Si3N4 estão a redefinir o futuro das embalagens de eletrónica de potência e da gestão térmica.

À medida que as tecnologias de SiC (carbono de silício) e GaN (nitruro de gálio) continuam a remodelar a indústria de eletrónica de potência, a procura de materiais de embalagem confiáveis e de alto desempenho está a aumentar.Substratos cerâmicos de nitruro de silício (Si3N4), com baixas perdas dielétricas, alta resistência a isolamento e resistência mecânica excepcional, tornaram-se uma escolha de topo para aplicações avançadas de módulos de potência. Fabricado a partir de pó de Si3N4 de alta pureza e sinterizado acima de 2000°C, o substrato cerâmico de nitruro de silício alcança uma constante dielétrica inferior a 8 e uma tangente de perda (tanδ) < 0.001Com uma resistência à curvatura superior a 800 MPa e uma excelente resistência ao choque térmico,O substrato mantém a integridade estrutural mesmo em condições de ciclo térmico adversas. Para módulos de semicondutores de alta potência, como IGBTs, MOSFETs e dispositivos SiC, a baixa propriedade dielétrica garante uma transmissão de sinal eficiente,enquanto a alta resistência mecânica aumenta a fiabilidade e a resistência às vibraçõesEm comparação com a alumina e o nitruro de alumínio, os substratos Si3N4 combinam uma elevada condutividade térmica (> 80 W/m·K) com uma resistência à fratura superior, tornando-os ideais para sistemas de accionamento de veículos eléctricos,unidades de controlo de tracção ferroviária, e módulos de carregamento rápido. Hoje, os substratos cerâmicos de nitruro de silício são amplamente utilizados em sistemas de controle de motores de nova energia, inversores industriais, módulos de conversão de potência e amplificadores de estações base 5G,fornecer isolamento estável e dissipação de calor eficazCom o seu inigualável equilíbrio de desempenho térmico, elétrico e mecânico, os substratos Si3N4 estão a redefinir os padrões da próxima geração de embalagens de semicondutores.

Em motores EV, fusos de máquinas-ferramentas e sistemas de turbinas eólicas, os clientes enfrentam problemas recorrentes com o desgaste dos rolamentos e corrosão elétrica em condições de alta velocidade e alta temperatura. As esferas de aço tradicionais tendem a superaquecer, oxidar e falhar quando expostas a correntes parasitas — encurtando a vida útil do sistema e aumentando os custos de manutenção. Para resolver esses desafios, a Esfera Cerâmica de Nitreto de Silício (SiN₄) de Alta Performance Prensada por Isostática a Quente (HIP) oferece uma solução comprovada. Feita de pó de Si₃N₄ ultra-puro e sinterizada acima de 2000°C, o processo HIP garante densidade total e uma estrutura livre de poros, resultando em tenacidade e estabilidade térmica excepcionais. A esfera cerâmica combina alto isolamento elétrico com alta resistência mecânica, prevenindo a corrosão elétrica e garantindo operação estável mesmo em temperaturas de até 1000°C. Pesando apenas 40% de uma esfera de aço, ela reduz a inércia rotacional e a geração de calor. Sua superfície autolubrificante minimiza o atrito e permite operação livre de manutenção, ideal para confiabilidade a longo prazo em motores EV e fusos de precisão. As aplicações incluem: Rolamentos de brocas dentárias (≈1mm) — garantindo estabilidade em ultra-alta velocidade Rolamentos de motores EV (≈10mm) — eliminando a erosão elétrica Rolamentos de geradores de turbinas eólicas (≈50mm) — melhorando a durabilidade e a segurança Com as vantagens de design leve, resistência ao desgaste, isolamento e longa vida útil, as esferas cerâmicas de nitreto de silício HIP estão redefinindo o padrão de confiabilidade para a engenharia moderna de rolamentos.