Tubos de forno estão entre os componentes de maior trabalho em uma linha de tratamento térmico. Eles carregam a atmosfera, seguram a peça e sofrem os ciclos de temperatura mais acentuados — tudo isso sem deformar ou contaminar a carga. Escolher o tubo de cerâmica de Al2O3 certo significa equilibrar pureza, diâmetro, espessura da parede e comportamento de choque térmico. Este guia cobre como especificar um tubo de cerâmica de alumina de alta temperatura que mantém um forno funcionando.
Compradores frequentemente escolhem um tubo apenas pelo diâmetro e comprimento, e depois o veem ceder, rachar ou contaminar a atmosfera. As variáveis ausentes são pureza, espessura da parede, retilinidade e suporte. Um tubo que falha em um forno de difusão geralmente é inadequado em um desses aspectos, não simplesmente "cerâmica ruim".
A cerâmica de óxido de alumínio sinterizada mantém sua resistência bem acima de 1000 °C, resiste à maioria das atmosferas de forno e permanece dimensionalmente estável, substituindo retorta metálica que rasteja e escama. Uma parede densa e estanque a gases mantém a atmosfera dentro e a contaminação fora. A pureza determina quão limpo o tubo funciona: alumina 99% serve para a maioria dos fornos, enquanto tubo de alta pureza 99,7% é usado onde a carga é sensível a elementos traço.
Instalações típicas incluem fornos de sinterização com atmosfera protetora, fornos de tubo e de difusão, e proteção de termopar em fornos. Peças representativas são tubos de forno de alta temperatura e tubos de mufla, tubos grandes de 99,7% prensados isostaticamente, e tubos de proteção de termopar termicamente estáveis.
| Parâmetro | Valor | Base |
|---|---|---|
| Teor de alumina | 99% Al2O3 | (P) |
| Temperatura máxima de uso contínuo | 1700 °C | (P) |
| Densidade | 3,85 g/cm3 | (P) |
| Faixa de diâmetro externo | 5–300 mm | (P) |
| Faixa de espessura da parede | 1–20 mm | (P) |
| Comprimento máximo | 1500 mm | (P) |
| Retilinidade | 0,1% do comprimento | (P) |
| Estanqueidade do tubo acabado | Confirmar por teste de pressão | (C) |
Chave de base: (P) especificação da página do produto; (T) valor típico; (C) a ser confirmado por teste de vazamento ou pressão no tubo acabado.
Quando a zona de processo é sensível à contaminação por elementos traço, como em fornos de semicondutores ou analíticos. Para tratamento térmico geral, 99% geralmente é suficiente.
Somente se não for suportado. Abaixo da temperatura de rastejamento e com suporte adequado ao longo de seu comprimento, um tubo de alumina mantém sua retilinidade por uma longa vida útil.
Sim. Extremidades fechadas, flanges, furos escalonados e bolsos para termopar são usinados de acordo com o desenho, de modo que o tubo possa ser feito para se ajustar ao forno sem modificação.
A seleção não termina na folha de dados. Como um tubo é instalado decide muito de sua vida útil: os suportes devem seguir o crescimento térmico do tubo, a própria expansão do forno não deve prendê-lo, e os choques de aberturas de porta devem ser suavizados por uma rampa suave. Um tubo de Cerâmica de Al2O3 de alta pureza operado dentro de seus limites supera várias retorta metálicas; o mesmo tubo atingido por um jato de ar frio pode falhar no primeiro ciclo. Combinar o tubo com o forno, e a campanha do forno com o tubo, é o que transforma uma boa especificação em uma de longa duração.
Também é aconselhável manter uma peça sobressalente do grau correto em estoque. Como um tubo de forno é frequentemente um item de longo prazo, um único tubo rachado pode paralisar uma linha inteira; uma peça sobressalente combinada, armazenada verticalmente e protegida, transforma uma emergência em uma troca programada.
Para saber como uma cerâmica companheira protege sensores de temperatura em altas temperaturas, veja tubos de proteção de termopar que respondem de forma rápida e precisa.